نرم افزار لیبلینگ ، بسته بندی و انبار مبتنی بر بارکد و RFID

درعصرکنوني پيشرفت روزافزون دانش بشري در زمينه هاي مختلف علوم وتکنولوژي وايجاد سازمانهاي بزرگ وپيچيده باعث تنوع توليد کالاهاي مختلف صنعتي و مصرفي گرديده و اين سازمانها تحت تاثيرعوامل داخل وخارجي براي رسيدن به اهداف خود بايد انعطاف هاي لازم براي مصرف ، توليد و توزيع کالاهاي مختلف را داشته باشند . انبار بعنوان واحد پشتيباني کننده جهت تسهيل در روند فعاليت ها و براي دستيابي به اهداف ، نقش مهمي درايجاد اين انعطاف ها در سازمانها دارد. درواقع به کمک انبار با حوادث پيش بيني نشده داخل سيستم و يا حتي خارج ازسيستم مي توان مقابله کرد و با رساندن سريع کالا به دست مشتري ، رضايت مشتريان و مصرف کنندگان اين کالا را حفظ نمود و از گردونه ی رقابت حذف نشد. اما تمامي اين موارد زماني مي تواند رخ دهد که انبار بعنوان واحد پشتيباني کننده نقش خود را به نحو احسن ايفاء کند. اين مقدورنيست مگر با مديريت صحيح انبار.

اين مديريت صرفًا جنبه ی  فيزيکي انبار را در نظر ندارد. اين بدان معني است که انبار فقط بعنوان محفظه اي براي نگهداري کالا نيست ، بلکه بايد از دو منظر اطلاعاتي و فيزيکي به آن نگاه کرد. مديريت به معني برنامه ريزي ، كنترل و هدايت امكانات و قابلیت هاي موجود در انبار (نيروي انساني ، امكانات ، تجهيزات و فضا) است. اين ديدگاه مرزي است كه تفاوت مديريت نوين و مديريت سنتي را مشخص مي كند. مديريت سنتي به انبار از ديد يك جعبه سياه نگاه مي كند كه كالاها به آن وارد و از آن طرف خارج مي شوند . نه بخشي که مي تواند سود آوري به همراه داشته باشد.  در اين ديدگاه آنچه اهميت دارد اين است كه مقدار و ارزش كالاهايي كه وارد انبارمي شود و از آن خارج مي شود و آنچه در انبار وجود دارد تحت كنترل باشد. ديدگاه نوين انبار اين جعبه سياه را باز می­کند و مديريت بر ساير جنبه هاي انبار شامل فضاي نگهداري و امكانات موجود در انبارها را فراهم مي نمايد  که عدم توجه به اين مقوله باعث فقدان انبارهاي کارآمد و موثر و بروز وقفه در عملکرد خطوط عرضه مواد شده و توليد (پشتيباني) را متوقف می نماید.

اهمیت  و مزایای پیاده سازی سیستم مدیریت انبار

1. سهم هزینه های انبارداری در هزینه های لجستیک
   1. بر اساس تحقیقات صورت گرفته 10% از هزینه های لجستیک سازمان های بزرگ را هزینه های انبارداری تشکیل می دهند. معمولاً حدود ۳۰ تا ۳۵ درصد فضاي كارخانه هاي نمونه از يك جامعه آماري به فضاي انبار (مواد اوليه و محصولات) و حدودًا ۶ تا ۸% درآمد فروش مربوط به هزينه هاي انبارداري است. 
   2. هزينه هاي مربوط به انباردار شامل هزينه جمع آوري سفارشات (55%) ، انتقال (20%) ، دريافت  (10%) و انبارش (15%) است. 

1. منافع و ارزش افزوده بکارگیری WMS
   1. افزايش بهره وري نيروي كار انبار
   2. كاهش سطح موجودي
   3. اشتباهات جمع آوري و ارسال كالا به درخواست كننده
   4. مديريت زمان (پاسخ گويي به درخواست ها در زمان كوتاه تر)
   5. انبارگرداني
   6. استفاده بهتر از فضاي انبار
   7. دقت و صحت موقعيت و مقدار موجود درموقعيت
   8. اطلاعات تا حد زيادي به هنگام است
   9. كنترل دوره اي بهتر (شمارش موجودي)
   10. كاهش چشم گیر كاغذ بازي
   11. يكپارچه سازي با سيستم هاي ديگر براي گزارش گيري و طرح ريزي
   12. استفاده بهتر از منابع
   13. بهبود سرويس به مشتريان و درخواست كنندگان كالا از انبار
   14. ايجاد و گسترش فرصت هاي بازار
   15. بهبود در مراقبت كالاها، جلوگيري از خرابي و ضايع شدن آنها در هنگام حمل
   16. كاهش موجودي ذخيره ايمني و احتياطي كالاها
   17. جلوگيري از جستجو براي پيدا كردن كالاهاي گمشده

افزايش سرعت آموزش پرسنل جديد نسبت به امور انبار

راهکار مدیریت انبار  مبتنی بر بارکد و RFID

اجزای پروژه استقرار سیستم مدیریت انبار مبتنی بر بارکد و RFID عبارتند از :

1. طراحی و استقرار نظام استاندارد کدینگ محصول
2. مهندسی مجدد فرآیندهای عملیاتی انبار

(استاندارد سازی و  بهینه سازی فرآیندها)

1. استقرار نرم افزار WMS براساس نتایج موارد 1 و 2
2. انتخاب ، تأمین و استقرار تجهیزات سخت افزاری مناسب سازمان (چاپگر و قرائتگر RFID و بارکد)
3. انتخاب و تأمین مواد مصرفی مناسب (لیبل – ریبون – تگ RFID)

طراحی و استقرار نظام استاندارد کدینگ محصول

توصیف اقلام با استفاده از قالب های اطلاعاتی، کلید موفقیت سازمان ها در مدیریت داده های اصلی (کاتالوگینگ) اقلام می باشد. سازمان ها نیازمند آن هستند که جهت برنامه ریزی و کنترل اقلام خود داده های توصیف کننده اقلام را به صورت قاعده مند و تحت روال های مشخص ثبت و نگهداری نمایند، حتی اگر از به روزترین نرم افزارهای یکپارچه نیز استفاده نمایند. 

در صورت عدم انجام مدیریت کدینگ به صورت قاعده مند و یکپارچه مشکلات وسیعی در انجام فرآیند های سازمان بروز خواهند نمود که مختصراً عبارتند از :

1. متمایز سازی بسیاری از اقلام سازمان از طریق شماره های فنی تولیدکننده قلم
2. نبود توصیف کاملی از ویژگی های بارز بسیاری از اقلام
3. ورود فله ای اقلام به سازمان 
4. امکان درخواست قلم جدید برای تمامی کاربران واحد ها و عدم کنترل آنها 

 توصیف ویژگی های بنیادی اقلام به صورت قاعده مند (کاتالوگینگ) بهترین نقظه شروع برای آغاز حرکت در جهت بهبود رویه ها و کاهش هزینه ها در سازمان است.

مختصری از فرآیند شناسایی و کدینگ اقلام

• مدیریت فرهنگ مفاهیم
• مدیریت درختواره طبقه بندی 
• مدیریت سازمان های مرجع
• مدیریت الگوهای شناسایی
• مدیریت کاتالوگ کالاها
• مدیریت الگوهای پاسخ دهی
• تعیین وابستگی کالاها
• تعیین کالاهای هم ارز
• تعیین تصاویر کالا
• تعیین تامین کنندگان کالا
•   تعیین استانداردهای کالا
• تعیین کدهای برون سازمانی کالا

برخی از مزایای اجرای پروژه کدینگ

• امکان شناسایی و کدگذاری با کمترین اطلاعات در دسترس از کالا. 
• ( صرفه جویی در زمان و هزینه، جلوگیری از ایجاد وقفه در امر کدگذاری کالا های در گردش )
•     امکان غنی سازی اطلاعات کاتالوگ کالا در طول چرخه عمر کاتالوگ. مجزا بودن کد کالا از کد درختواره طبقه بندی. ( با تغییر جایگاه کالا در درختواره طبقه بندی ، کد کالا تغییر نخواهد کرد )
•     قابلیت انعطاف در تعیین سطوح درختواره طبقه بندی برحسب نیاز سازمان.
•     ایجاد کاتالوگ الکترونیکی برای هر قلم کالا ( کالا های تدارکاتی و محصولات ) و به اشتراک گذاری داده های آن برای سایر ذینفعان. ( ایجاد زبان مشترک برای واحد های خرید ، تدارکات ، انبار ، تولید ، طراحی و مهندسی ، حسابداری و … )
•     ایجاد روال در نحوه شناسایی و کدگذاری کالا ها و جلوگیری از ایجاد کد های تکراری. 
• ( کاهش تنوع کالا ها در انبار ← کاهش فضای انبار )
•     رعایت الزمات استاندارد ایزو ۸۰۰۰ ( مدیریت کیفیت داده ها ) در ثبت و نگهداری از اطلاعات مرتبط با کالا ها.
•     ایجاد پایگاه داده از اطلاعات پایه کالاهای در گردش سازمان و به اشتراک گذاری آن در بین تمام واحد های سازمان. (کاهش زمان و هزینه جستجو یافتن کالای مورد نظر ← تسهیل در فرایند های درخواست کالا از انبار ، کنترل موجودی ، رسید و حواله و … )
•     بکارگیری از روش ها و تجربیات ۷۰ ساله کدینگ سازمان ناتو 
• ( بزرگترین سازمان لجستیکی جهان ) در طراحی و تولید نرم افزار.
• سازگاری و امکان تبادل داده ها به صورت الکترونیکی ( بارکد ، تگ RFID و … ) با سایر نرم افزار های سازمانی از جمله نرم افزار انبارداری.

مهندسی مجدد فرآیندهای عملیاتی انبار

فرآیندهای عملیاتی انبار از لحاظ کارایی مورد ارزیابی قرار میگیرند و در صورت نیاز بر اساس روش های نوین این حوزه و با استفاده از نرم افزارهای مدیریت فرآیند بازطراحی خواهند شد.

استقرار نرم افزار WMS

ورود کالا

• پذیرش کالای ورودی
• کنترل کالا بر اساس سفارش
• لیبلینگ کالا (الصاق تگ RFID یا بارکد )
• ثبت مکانیزه سند رسید انبار سریالی
• تعیین دستور بسته بندی
• انتقال جهت چیدمان در قفسه

استقرار نرم افزار WMS 

جانمایی

• پیشنهاد  قفسه های خالی توسط  سیستم
• چیدمان اقلام در قفسه بر اساس دستور بسته بندی مشخص شده
• قرائت بارکد قفسه توسط هند هلد و تعیین محل استقرار دقیق در سیستم
• جهت ردیابی های بعدی

خروج انبار

• دریافت سفارش سیستمی
• تحلیل سفارش توسط سیستم و اعلام شماره سریال هایی که باید خارج شوند
• اعلام محل استقرار کالاها
• مراجعه مسئول جمع آوری سفارش به قفسه و قرائت بارکد کالا و قفسه
• بررسی صحت سریال های جمع آوری شده و اعلام هشدار توسط سیستم
• بسته بندی و ارسال کالا

انبارگردانی

• شمارش سریع اقلام بوسیله بارکد خوان ، هند هلد و آنتن های RFID
• شمارش فله ای تعداد زیادی از اقلام با قرائت تگ پالت
• شمارش سیستمی طبق استانداردهای حسابرسی
• اعلام مغایرت های لحظه ای
• کنترل محل استقرار کالا

قابلیت های نرم افزار WMS

1. جابجایی کالا بین چندین انبار
2. ردیابی مکانیزه کالا بر اساس سریال (سری ساخت)
3. LIFO، FIFO و FEFO (صنایع غذایی و دارویی) دقیق و جامع
4. طبقه بندی ABC کالاهای انبار
5. مدیریت یکپارچه چندین انبار تحت وب
6. قابلیت تعامل با سایر نرم افزارها و سیستمهای موجود در ERP
7. قابلیت ارتباط با سیستمهای مالی از طریق وب سرویس
8. ارسال فرامین عملیاتی به سخت افزار های موجود در سطح انبار
9. مدیریت بهینه فضای انبار
10. طراحی گزارشات جامع و دقیق طبق نیاز کارفرما
11. کاردکس قفسه ای لحظه ای
12. جابجایی کالا بین قفسه های مختلف
13. مدیریت ارتباط با تأمین کنندگان و آنالیز عملکرد آنان
14. مدیریت ارتباط با مشتریان و آنالیز عملکرد آنان
15. تجزیه و تحلیل اقلام ورودی و خروجی و ارائه الگوی بهینه چیدمان اقلام در انبار
16. لیبلینگ استاندارد کالا
17. گزارشات تحلیل حساسیت بر اساس شاخص های کلیدی عملکرد سازمان

و ... .

مزیت های فناوری RFID نسبت به بارکد

در فناوری بارکد ، انتقال اطلاعات از طریق امواج نوری و با دید مستقیم انجام میشود ; برخلاف محدودیت های بارکد مانند نیاز به خوانش مستقیم ، تاثیرپذیری از وضعیت آب و هوایی و ... فناوری RFID مزیت های زیر را به همراه دارد:

• قابلیت خواندن و نوشتن چند تگ با سرعت بالا و به شکل همزمان را فراهم می کند.
• کاربر را از قرار گرفتن در خط دید مستقیم بی نیاز می کند.
• محدوده ی خواندن را وسعت میبخشد.
• با امنیت بالا قابلیت رمزگذاری روی تگ ها را پشتیبانی می کند.
• از دوام و قابلیت تطبیق با محیط برخوردار است و رطوبت و نور شدید آفتاب روی عملکرد درست آن تاثیر نمی گذارد.
• چسباندن تگ روی سطوح ناهموار را ممکن  می کند.
• فرایند کنترل ورود و خروج به جای عملیات دستی روزانه ، به شکل خودکار انجام میشود
• فرایند ورود ، خروج و ترخیص کالا سریعتر ، با نظارت دقیق و به شکل مکانیزه انجام میشود
• خطاهای کاربری و سیستمی کاهش میابد
• با تگ گذاری کالا و زون ها ، از مکان فیزیکی کالا در انبار آگاهی دقیقی وجود خواهد داشت
• از بروز اشتباه در بسته یندی و ارسال نادرست کالا پیشگیری میشود
• با جانمایی مناسب کالا و تسریع فرایند خروج ، می توان به افزایش ظرفیت تولید دست یافت
• با ذخیره ی اطلاعات کالا روی تگ RFID و ایجاد هویت یکتا برای هر کدام از تگ های چسبانده شده به کالا ، امنیت انبار افزایش می یابد
• اطلاعات به روز و دقیق تری از موجودی کالادر انبار وجود خواهد داشت

فرایند انبار گردانی با سهولت بیشتر و در زمان کمتر ی انجام میشود

نمایی از نرم افزار هندهلد (موبایل کامپیوتر) در حوزه انبار کالا و محصول مبتنی بر بارکد